模具加工加工生產流程:

   總體來說，模具生產的生產流程以下：

   審圖—材料準備—加工—模胚加工—模仁加工—電級加工—模具零件加工—檢測—安裝—飛?！嚰a制造

   一.模胚加工

 （一）加工步驟

   1.打序號；

   2.A/B板加工；

   3.控制面板加工；

   4.頂針固定不動板加工；

   5.底版加工。

（二）加工關鍵點

   1.打序號要統(tǒng)一，模仁還要打上序號，應與模胚上序號一致而且方位一致，安裝時指向就可以，不容易失敗。

   2.A/B板加工（即動定模框加工）：A/B板加工，應保證模框的平面度和平整度為0.02mm。

   3.控制面板加工：銑床加工，鏜進膠口套孔或加工料嘴孔。

   4.頂針固定不動板加工：銑床加工，頂針板與B板用回針相互連接，B板朝向上，自上而下鉆頂針孔，頂針沉頭需把頂針板相反底端往上，校準，先用麻花鉆粗加工，再用車刀精加工及時，倒角。

   5.底版加工：銑床加工，畫線，校準，銑削，倒角。

 （注：一些模貝需強拉強頂?shù)模眉臃€(wěn)步發(fā)展拉強頂組織，如在頂針板上添鉆鏍絲孔）

   二.模仁加工

 （一）加工步驟

   1.毛邊；

   2.精磨；

   3.銑床加工；

   4.銑工加工；

   5.CNC粗加工；

   6.熱處理工藝；

   7.精拋；

   8.CNC精加工；

   9.火花放電加工；

   10.線割（慢走絲）；

   11.省模。

  （二）加工關鍵點

    1.粗加工飛六邊：在數(shù)控車床上加工，保證平整度和平面度，留磨容量1.2毫米。

    2.精磨：大水磨石加工，先磨大量，用批司夾持磨重慶小面，保證平整度和平面度在0.05mm，留容量，多邊0.6-0.8毫米。

   3.銑床加工：先將數(shù)控車床發(fā)動機校準，保證在0.02mm以內，校準卡緊產品工件，先加工鏍絲孔、頂針孔、穿絲孔、鑲針沉頭開粗孔、機咀或料咀孔，分離錐孔倒角再做運排水口，銑R角。

   4.銑工加工：攻絲，打字碼。

   5.CNC粗加工：留容量。

   6.外發(fā)燙處HRC48-52。

   7.精拋：大水磨石加工至比?？蜇?.04mm，保證平面度和平整度在0.02mm以內。

  8.CNC精加工。

  9.火花放電加工。

  10.線割（慢走絲）精密度±0.005，一般割一修一。

  11.省模，保證光滑度，操縱好凹模規(guī)格。

  12.加工進進膠口，排氣管。一般狀況下，鋅合金材料進膠口開0.3-0.5毫米，排氣管開0.06-0.毫米；鋁合金型材進膠口開0.5-1.2毫米，排氣管開0.1-0.2；塑料排氣管開0.01-0.02，盡可能寬一點，薄一點。

  三.模具零件加工

 （一）加工步驟

  1.導軌滑塊加工；

  2.卡緊塊加工；

  3.分離錐進膠口套加工；

  4.鑲件加工。

（二）導軌滑塊加工加工工藝

  1.數(shù)控車床粗加工六面；

  2.精拋六面到規(guī)格規(guī)定；

  3.數(shù)控車床粗加工掛臺；

  4.掛臺精拋到規(guī)格規(guī)定，并與模胚行位滑配；

  5.銑床加工斜坡，保證傾斜度與卡緊塊一致，留容量飛模；

  6.鉆接水和斜導住孔。斜導柱孔比定位銷大1毫米，并倒角，斜導柱孔傾斜度應該比導軌滑塊斜坡傾斜度小2度。斜導柱孔還可以在飛好模合下模后與模胚一起再加工，依據(jù)不一樣的狀況而定。